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关于铝合金切削加工必须知道的技术基础

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关于铝合金切削加工必须知道的技术基础

发布日期:2022-07-29 作者: 点击:

  铝合金是以铝为基的合金总称,通过添加Cu、Si、Mg、Zn、Mn等合金元素,在保持纯铝质轻等长处的一起,极大的提高其合金强度,有些种类可接近或超越优质钢,成为理想的结构资料,广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面。

铝合金发动机

  铝合金的强度、硬度与纯铝相比提高很多,与钢材相比强度与硬度低,切削力小,导热性好。铝合金按生产工艺分为铸造铝合金(或称铸铝合金)和变形铝合金两大类。铸铝合金塑性低,伸长率一般在4%以下,不宜压力加工,大多数切削加工性较好。各种状态下的变形铝合金,质软,其强度和硬度都不高,切削加工的难度在于有较高的塑性,切削时易粘刀,形成积屑瘤,难以获得良好的外表质量;在高速切削时刀刃或许发生熔焊现象,使刀具损失切削才能,影响加工精度和外表粗糙度。此外,铝合金的热胀系数大,切削时容易引起工件热变形,降低加工精度。因此,在铝合金加工中,刀具也出现高水平、多样化的发展趋势。


切削铝合金的刀具资料

  铝用加工的刀具资料一般选用细晶粒的YG类硬质合金(ISOK10--K20)、聚晶复合金刚石 (PCD,也称金刚石烧结体)以及天然金刚石等,这些均是适宜切削铝合金的刀具资料,都可以保证刀具刃口尖利且耐磨。

近年来市面上也出现了不少用于铝材加工的涂层硬质合金,就涂层技能而言,不易选用含Al或者Al2O3的涂层,因为氧化了的氧化铝切屑与涂层资料Al氧化后相同,按照相似相溶理论,切削时会因化学亲和力而发生粘结与积屑瘤,形成冲突阻力增大而使刀具磨损加快。加工铝合金不宜选用Al2O3基陶瓷刀具也是同样的道理。


铝合金车削加工

  从铝合金的切削加工性可知,无论是车 (镗)削、铣削、钻削中的哪种切削加工类型,都要求刀具耐磨,切削刃锋锐,具有前角大、后角大、主偏角大、副偏角小、刃倾角为正视点、刃面光亮等规划特点。

前角:在保持刀刃强度的条件下,选择大前角,一方面可以磨出尖利的刃口,另一方面可以削减切削变形,使排屑顺利,进而降低切削力和切削温度。切忌使用负前角刀具。

后角:后角巨细对后刀面磨损及加工外表质量有直接的影响。切削厚度是选择后角的重要条件。粗铣时,由于进给量大,切削负荷重,发热量大,要求刀具散热条件好,后角应选择小一些。精铣时,要求刃口尖利,减轻后刀面与加工外表的冲突,减小弹性变形,后角应选择大一些。

主偏角:恰当减小主偏角可以改善散热条件,使加工区的平均温度下降。

PS:注意在切削加工时要充分考虑铝合金资料的各种物理、机械性能,需选用小切削力进行切削加工,一起操控温度给加工中尺度丈量形成的影响,特别是在有较高尺度精度和外表粗糙度要求时需选用屡次精车。



铝合金铣削加工

  由于全体硬质合金刀具具有非常尖利的切削刃和槽型,其在铝合金精加工中切削力小,并且具有容屑空间大,排屑顺利等长处,因此全体硬质合金数控刀具逐步替代了传统的高速钢刀具。此外,硬质合金的弹性模量大约是钢的3倍,这就意味着在负载相同的情况下,全体硬质合金刀具的变形量仅为可转位刀具的三分之一。全体硬质合金立铣刀还可以做成螺旋刃,这样就能平稳地进行切入和切出,排屑也很平稳顺利,这些都有助于减小切削力的动摇从而抑制由此带来的振荡趋势。


切削铝合金的刀具

本文网址:http://www.fuchwan.com/news/423.html

关键词:铝合金车削加工,铝合金铣削加工,铝合金发动机

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