富川精密数控刀具（深圳）有限公司
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铝合金是以铝为基的合金总称，通过添加Cu、Si、Mg、Zn、Mn等合金元素，在保持纯铝质轻等长处的一起，极大的提高其合金强度，有些种类可接近或超越优质钢，成为理想的结构资料，广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面。
铝合金发动机
铝合金的强度、硬度与纯铝相比提高很多，与钢材相比强度与硬度低，切削力小，导热性好。铝合金按生产工艺分为铸造铝合金(或称铸铝合金)和变形铝合金两大类。铸铝合金塑性低，伸长率一般在4％以下，不宜压力加工，大多数切削加工性较好。各种状态下的变形铝合金，质软，其强度和硬度都不高，切削加工的难度在于有较高的塑性，切削时易粘刀，形成积屑瘤，难以获得良好的外表质量；在高速切削时刀刃或许发生熔焊现象，使刀具损失切削才能，影响加工精度和外表粗糙度。此外，铝合金的热胀系数大，切削时容易引起工件热变形，降低加工精度。因此，在铝合金加工中，刀具也出现高水平、多样化的发展趋势。
切削铝合金的刀具资料
铝用加工的刀具资料一般选用细晶粒的YG类硬质合金(ISOK10--K20)、聚晶复合金刚石 (PCD，也称金刚石烧结体)以及天然金刚石等，这些均是适宜切削铝合金的刀具资料，都可以保证刀具刃口尖利且耐磨。
近年来市面上也出现了不少用于铝材加工的涂层硬质合金，就涂层技能而言，不易选用含Al或者Al2O3的涂层，因为氧化了的氧化铝切屑与涂层资料Al氧化后相同，按照相似相溶理论，切削时会因化学亲和力而发生粘结与积屑瘤，形成冲突阻力增大而使刀具磨损加快。加工铝合金不宜选用Al2O3基陶瓷刀具也是同样的道理。
铝合金车削加工
从铝合金的切削加工性可知，无论是车 (镗)削、铣削、钻削中的哪种切削加工类型，都要求刀具耐磨，切削刃锋锐，具有前角大、后角大、主偏角大、副偏角小、刃倾角为正视点、刃面光亮等规划特点。
前角：在保持刀刃强度的条件下，选择大前角，一方面可以磨出尖利的刃口，另一方面可以削减切削变形，使排屑顺利，进而降低切削力和切削温度。切忌使用负前角刀具。
后角：后角巨细对后刀面磨损及加工外表质量有直接的影响。切削厚度是选择后角的重要条件。粗铣时，由于进给量大，切削负荷重，发热量大，要求刀具散热条件好，后角应选择小一些。精铣时，要求刃口尖利，减轻后刀面与加工外表的冲突，减小弹性变形，后角应选择大一些。
主偏角：恰当减小主偏角可以改善散热条件，使加工区的平均温度下降。
PS：注意在切削加工时要充分考虑铝合金资料的各种物理、机械性能，需选用小切削力进行切削加工，一起操控温度给加工中尺度丈量形成的影响，特别是在有较高尺度精度和外表粗糙度要求时需选用屡次精车。
铝合金铣削加工
由于全体硬质合金刀具具有非常尖利的切削刃和槽型，其在铝合金精加工中切削力小，并且具有容屑空间大，排屑顺利等长处，因此全体硬质合金数控刀具逐步替代了传统的高速钢刀具。此外，硬质合金的弹性模量大约是钢的3倍，这就意味着在负载相同的情况下，全体硬质合金刀具的变形量仅为可转位刀具的三分之一。全体硬质合金立铣刀还可以做成螺旋刃，这样就能平稳地进行切入和切出，排屑也很平稳顺利，这些都有助于减小切削力的动摇从而抑制由此带来的振荡趋势。
