富川精密数控刀具(深圳)有限公司
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现在不锈钢被广泛应用于航空航天、发电设备制造、3C类电子产品、修建和食物等工业部门及日常生活中。而不锈钢材料在加工过程中易呈现刀具磨损加速、加工外表完好性差、切削扫除困难等共性问题,严峻影响了此类材料零件的加工质量、生产周期及加工成本。下面罗列一些不锈钢铣刀材料难加工的原因。
1. 高温强度高,加工硬化倾向大
与一般钢比较,不锈钢的强度并不高,但由于含很多Cr/Ni/Mn等元素,塑性与韧性好,高温强度高,加工硬化倾向大,因而切削负荷重。此外,奥氏体不锈钢在切削过程中,内部还会分出一些碳化物,加重了对刀具的擦伤效果。
2. 切削力大
不锈钢在切削过程中塑性变形大,尤其是奥氏体不锈钢(其伸长率超越45钢的1.5倍以上),使得切削力大大添加。
3. 切屑于刀具粘结现象严峻
切削过程中简单生成积屑留,既影响加工外表粗糙度,又简单造成刀具外表掉落。
4. 切屑不易卷曲与折断
对封闭及半封闭的刀具,易发生切屑阻塞,使加工外表粗糙度增大及刀具崩刃
5. 线膨胀系数大
其约为碳素钢膨胀系数的一倍半,在切削温度的效果下,工件简单发生热变形而影响尺度精度。
6. 导热系数小
一般约为中碳钢导热系数的1/4~1/2,切削温度高,刀具磨损快。
为了战胜切削不锈钢材料的特性,在材料,涂层及刀型规划上反复测验比对,逐个赶超各大国际品牌的同类产品。